在漢華京電生產(chǎn)制造部的車間里，幾名質(zhì)檢員和一線員工正圍在一個支架頂梁旁邊，討論、分析該支架在質(zhì)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

質(zhì)檢部李釗一一指出存在的質(zhì)量問題：“內(nèi)檔成型的氧化渣未進行清理，點焊的大小和間距也不一樣.....”周圍的生產(chǎn)員立刻竊竊私語起來：“你瞧，現(xiàn)在清渣不徹底都不行了，這在以往可算是小的不能再小的問題了�！薄皩ρ綄ρ剑�咱們公司抓質(zhì)量真的是越來越嚴了�！�

這只是再普通不過的一次質(zhì)量巡檢，小到焊點是否打磨，大到工件整體尺寸偏差，每一個質(zhì)量問題形成的原因、可能帶來的隱患以及如何在今后的生產(chǎn)中避免，都會在巡檢過程中得到講解。

就著采訪這短短十幾分鐘，李釗已經(jīng)拿起紙和筆，圍著車間對重點設備、精密儀器巡檢了一遍。他的工作日常，只能用一個字形容：忙！

這是李釗入職漢華工作的第二年，期間他一直在質(zhì)檢部從事過程檢驗工作，主要負責產(chǎn)品制造過程中的檢驗和質(zhì)量把控。近兩年隨著漢華的業(yè)務不斷拓展，公司的產(chǎn)品線越來越多樣化，產(chǎn)品制造交期越來越急，這就給質(zhì)檢部門的檢驗工作帶來了不少難題。生產(chǎn)部追求的是產(chǎn)量，是效率，質(zhì)檢部追求的是質(zhì)量，是效果。

如果管理體系好，團隊協(xié)作好，系統(tǒng)各方面都運行穩(wěn)定，共同努力協(xié)作改善，生產(chǎn)與質(zhì)檢完全能同步提升。譬如手掌手背，誰也離不開誰。理論上說，二者不應該有沖突。但事實上，因為立場不同，追求的指標不同，生產(chǎn)部與質(zhì)檢部的分歧與沖突在所難免，如何才能減少沖突，稍微和諧一點呢？

對于這個難題，李釗回復筆者：“最重要的就是要進行工序控制。工序控制是生產(chǎn)質(zhì)量的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序質(zhì)量是否符合規(guī)定標準，質(zhì)量數(shù)據(jù)波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。協(xié)同相關部門分析尋找不合格品的原因，采取糾正、預防措施，防止不合格品的發(fā)生和再次發(fā)生。要求和培養(yǎng)一線員工的自檢習慣，做到’不合格品不流入下一道工序’�！�

除此之外，他還提到要嚴格按作業(yè)指導書進行生產(chǎn)操作、做好在制品的管理、記錄等措施手段。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的問題，要多花時間分析并解決問題，多提出有建設性的意見與建議，而不是一味的質(zhì)問為什么。解決問題才是質(zhì)檢的最終目的。

以上幾點看似簡單，要真正做好卻不簡單。有些公司的車間也有作業(yè)指導書，要么像前面說的那樣只是擺設，要么是作業(yè)指導書只停留在班組長手里，而不是發(fā)放到具體的工序，反倒是生產(chǎn)前由班組長逐一講解甚至示范給作業(yè)者，這樣一來作業(yè)指導書也就在一定程度上失去了作用。

李釗說，從業(yè)至今，他認為一個優(yōu)秀的質(zhì)檢員并不是拼多快的質(zhì)檢速度，拼在車間走了多少步數(shù)，而是需要有一顆精益求精、追求極致的匠心。